與熱固性樹(shù)脂複合材料(liào)相比, 熱塑性(xing)樹脂複合材(cai)‼️料的🈚突出優(yōu)點是具有高(gāo)韌性和高損(sun)傷容限, 耐沖(chòng)擊性能好☂️, 因(yīn)此，連續纖維(wéi)增強熱塑性(xìng)複合材料纏(chan)繞成型制品(pǐn)的耐疲勞性(xìng)能将大大超(chao)過熱固性樹(shu)脂的制品,使(shi)用壽命🤟顯著(zhe)提高;同時,熱(re)塑性樹脂複(fú)合材料成型(xíng)周期短、生産(chǎn)效率高, 還存(cún)在二次加工(gong)和回收利用(yong)等方面的優(you)勢。因此,近幾(jǐ)年來,熱塑性(xing)樹脂複合㊙️材(cái)料的研發及(jí)應用發展速(sù)度很快,纏繞(rào)成型所用的(de)基體樹脂已(yi)經開始從傳(chuán)統的熱固性(xing)樹脂向熱✍️塑(su)性樹脂轉變(biàn)。

熱塑性複合(hé)材料的兩步(bu)法纏繞過程(cheng)包括張力控(kòng)制、預浸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼料加(jia)💁熱過程和芯(xīn)模纏繞三個(ge)部分。首先是(shi)張力控制部(bù)分, 張力主要(yào)是由摩擦力(li)或者阻力施(shi)加在預浸料(liao)上而産生♊的(de) , 張力的作用(yòng)主要是防止(zhi)預浸料的滑(hua)移、架空。在整(zheng)個纏繞過程(chéng)中🏃‍♀️要保持纖(xian)😄維受到穩定(ding)💋的張力, 以免(miǎn)出現纏繞層(ceng)内松外緊的(de)情況, 需要在(zai)纏繞過程中(zhong)逐步遞減張(zhang)力。其次是預(yù)浸料的加熱(re)過程, 一般有(yǒu)🔴兩部分組成(chéng), 預加熱和纏(chán)繞過程中加(jia)熱。原料一般(ban)都是先通過(guo)一個加熱通(tong)道進行預⁉️加(jia)熱, 然後在🈲纏(chan)繞過程中進(jìn)一步加熱。加(jia)㊙️熱過程是連(lian)續纖維增強(qiáng)熱塑性複合(he)材料纏繞成(cheng)🐉型工藝與熱(re)固性纏繞成(chéng)型最大的區(qū)别。加熱的作(zuò)用是🧡在纏繞(rao)過程中始終(zhong)保持預浸料(liao)的熔融狀态(tài), 防止樹脂🙇‍♀️冷(leng)卻凝固, 導緻(zhì)層内和層間(jiān)粘結不良。

常(cháng)見的加熱方(fāng)式有：氣體對(duì)流加熱、紅外(wài)線加熱、激光(guang)🈲加熱、微波加(jia)熱、火焰加熱(re) 、熱輥加熱以(yǐ)及芯模加熱(re)。目前大多采(cai)用組合加熱(re)的方法。國外(wai)采用比較多(duo)的是利用熱(rè)空氣槍進行(háng)加熱, 德國的(de)工藝就采用(yong)了該方法。

利(li)用熱空氣對(duì)流進行加熱(rè)也是一種不(bu)錯的選擇💔, 該(gai)方法是将芯(xin)模放在一個(gè)充滿熱空氣(qi)的裝置内, 利(li)用熱空氣進(jin)行加熱, 獲得(dé)均勻的加熱(re)效果。

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