樹(shu)脂基複合材料(liào)纏繞完成後，必(bì)須對制品進行(hang)固化，使樹脂❓從(cong)不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固(gù)體狀态💘。樹脂固(gu)化的過程其實(shí)是熱量傳遞的(de)過程，熱量的傳(chuan)遞速度與溫度(dù)對制品固化過(guò)程中收縮反應(ying)和🏒熱效應有較(jiao)大影響，這直接(jiē)導緻産品在不(bu)同工藝條件的(de)質量及性能上(shàng)有較大差異。因(yin)此，複合材料🈲纏(chán)繞成型的固化(huà)工藝非常重要(yao)。

傳統的樹脂基(jī)複合材料纏繞(rao)成型主要分爲(wèi)兩部🌏分，即纏繞(rao)階段工藝與固(gu)化階段工藝。

纏(chan)繞階段完成後(hòu)，制品被放入固(gù)化爐或熱壓罐(guàn)中加熱固化成(chéng)型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣(guang)泛的熱固化成(chéng)型☂️技術，其原理(lǐ)是🥰制品按照固(gù)化溫度與壓力(li)等參數要求被(bei)加熱📞加壓：整個(ge)過程熱能從制(zhi)品外表面向内(nèi)部傳遞🔴，直至滿(mǎn)足固化要求♋。該(gai)方法固化時間(jian)較長，固化速度(dù)慢，且制品内、外(wài)升溫速度表現(xiàn)不一，容易形成(chéng)溫度梯度。如果(guǒ)制品厚度尺寸(cùn)較大，則固化過(guò)程中，制品内外(wai)溫差更大，樹脂(zhī)發生固化反應(yīng)的程度也不同(tóng)。因此，固化溫度(du)、升溫速率及保(bao)溫時間等固化(hua)工藝參數的選(xuǎn)擇在很大程度(dù)上影響制品固(gù)化過程中殘餘(yú)應力、制品缺陷(xian)及性能🔞。

爲了提(tí)高複合材料纏(chan)繞效率及産品(pin)質量的穩定性(xìng)，研究人😍員通過(guo)改性樹脂，将纖(xian)維絲束浸膠的(de)過程從纖維❌纏(chan)繞🤩工藝中獨立(lì)出來，形成快速(sù)浸膠且容易保(bao)存的複合材料(liao)預浸材料。其成(chéng)型工藝是對纖(xiān)維纏繞技術的(de)延伸，主要面向(xiàng)航空發🚩動機結(jié)構及炮筒等簡(jian)👄形類結構。該成(cheng)型過程是🈲将預(yu)浸材料預加熱(re)并施加張力，在(zài)預浸材料繞芯(xin)模纏繞過程中(zhōng)，熔融狀态的樹(shù)脂在壓🐪輥壓力(lì)的⛱️作用下被緊(jin)密壓實在芯模(mo)上。由于預浸材(cái)料在寬度㊙️上相(xiang)對纖維絲束要(yào)寬，這也使得纏(chan)繞方式有所改(gai)變。對于寬度🐉較(jiào)窄的預浸料，即(ji)💃預浸絲束，其與(yǔ)芯模的尺寸量(liàng)級相對較大，絲(si)束在芯模表面(mian)♋可以采用較大(da)角度完全貼合(hé)。因此，絲束預浸(jìn)帶纏繞方🐪式可(kě)完全與纖維纏(chán)繞方式相同。對(dui)于更大寬度的(de)預浸料，即預浸(jìn)帶，其可大幅提(ti)高生産效率。

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