先進(jin)樹脂基複(fú)合材料的(de)成型方法(fa)按照纖維(wei)形态分爲(wei)短切纖維(wei)增強樹脂(zhi)成型、連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂成型(xing)和纖維制(zhi)品增強樹(shù)🌐脂成型。早(zao)期先進樹(shù)脂基複合(hé)材料成型(xíng)方法主⛹🏻‍♀️要(yào)爲手糊成(cheng)型和熱壓(ya)罐成💛型，後(hou)來發展爲(wèi)拉擠成型(xing)、模壓成型(xing)、纏繞成型(xing)、RTM成型和自(zi)動鋪放成(chéng)型等，成型(xing)工藝逐漸(jiàn)趨于數字(zì)化、自🥰動化(huà)和高效💔化(hua)。

增強熱塑(sù)性複合材(cai)料與纖維(wéi)增強熱固(gù)性複合材(cái)料相比，成(chéng)型難度主(zhǔ)要在于熱(re)塑性樹脂(zhī)的粘度大(dà)。纖維增強(qiáng)熱塑性複(fú)🙇‍♀️合材料成(cheng)型技術，主(zhu)要包括熱(rè)壓罐成型(xíng)工藝、拉擠(ji)成型工藝(yì)、模壓成🤞型(xing)工藝、纏繞(rao)成型工藝(yi)、樹脂基傳(chuán)遞模塑成(chéng)🌈型工藝和(hé)自動鋪放(fang)成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐(guan)成型工藝(yi)。

将毛壞結(jie)構用真空(kong)袋密封在(zai)模具上之(zhi)後放入熱(re)壓罐中，然(rán)後利用熱(re)壓罐中的(de)高溫壓縮(suō)空氣對毛(máo)壞進行加(jiā)✂️熱加壓、固(gu)化成型。熱(rè)壓罐成型(xing)的工藝流(liu)⭕程主要包(bāo)括預浸料(liao)制備、裁剪(jiǎn)、鋪貼和固(gù)化。熱壓罐(guàn)⛹🏻‍♀️成型工藝(yi)的優點是(shì)🔆工藝操作(zuò)和設備簡(jiǎn)單，穩定性(xìng)高，适用範(fàn)圍廣，主要(yao)用于成型(xing)構件：缺點(diǎn)是人工成(chéng)本大，生産(chǎn)效率低，勞(láo)動強度高(gāo)，消耗資源(yuán)多。

（2）拉擠成(chéng)型工藝。

先(xian)将樹脂和(hé)添加劑等(děng)混合後放(fang)入料槽中(zhong)，然後增強(qiang)材💁料♊經過(guò)料槽時将(jiāng)其粘附帶(dài)出，最後将(jiāng)增強材🏃‍♀️料(liao)和混合物(wù)一起在加(jia)熱👅模具中(zhong)固化成型(xíng)。該工藝可(kě)以實現自(zì)動化控制(zhì)，生産效率(lü)高，成🔆型穩(wěn)定，适用🔴于(yu)生産各種(zhǒng)型材。而且(qie)拉擠成🛀型(xíng)制品的拉(lā)伸強度和(he)彎曲強度(du)由于該成(chéng)型工藝單(dān)向拉伸的(de)特點，相✂️較(jiào)于其他成(chéng)型工藝下(xià)的制品更(gèng)高。這種現(xiàn)象是因爲(wei)單向的材(cái)料拉擠導(dǎo)緻纖維取(qu)向。

（3）模壓成(cheng)型工藝。主(zhǔ)要材料爲(wei)預浸料，主(zhǔ)要流程是(shi)在金💯屬模(mó)具♋中🔞完成(chéng)的，在成型(xing)過程中需(xū)要施加一(yi)定的溫度(du)和壓力，然(rán)後一定時(shí)間後成型(xing)。該工藝的(de)優點主要(yào)是成型✊穩(wěn)定，重💰複性(xing)好，精度高(gao)，生産效率(lǜ)高，用來制(zhi)備結構複(fu)雜的制件(jiàn)，可實現工(gong)業化、自動(dong)化🔞和數字(zì)化生産控(kòng)制，并且可(kě)以防止成(cheng)型過程中(zhōng)分子取向(xiang)；缺點是㊙️生(sheng)産成本高(gāo)，模具制備(bei)複雜，受模(mo)具影響隻(zhī)适用于生(sheng)産中小🚶‍♀️型(xing)。

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