目前(qián)，針對熱塑(su)性複合材(cái)料的成型(xíng)方法主要(yao)有注射成(chéng)型、擠出成(cheng)型、鋪放、熱(re)壓以及增(zēng)材制造等(deng)。

以下主要(yao)介紹國外(wai)使用範圍(wéi)較廣的成(cheng)形技術：自(zì)動💞鋪☀️放🌈原(yuán)🐕位固化成(chéng)型、熱壓成(cheng)型、增材制(zhì)造成形技(jì)📱術。

一、 自動(dong)鋪放原位(wèi)固化成型(xíng)自動鋪放(fàng)技術

是國(guó)外研究的(de)熱塑性複(fú)合材料構(gòu)件自動化(hua)成型的關(guān)鍵制✨造⛱️技(ji)術之一，不(bu)僅适用于(yu)平面型或(huo)低曲率的(de)曲面型，而(er)且還可以(yǐ)實現複雜(zá)曲面型的(de)鋪層與制(zhì)造💜。該技術(shù)能夠将增(zeng)強纖維從(cong)0（軸向）定向(xiang)到90（環箍）和(hé)其間的任(rèn)何位置。通(tong)過将❤️連續(xu)纖維放置(zhì)在需要的(de)方向上以(yǐ)獲得高質(zhi)量、高性能(néng)部🌈件的最(zui)佳強度和(hé)剛度。自動(dong)鋪放适用(yong)于尺寸較(jiao)大、形狀相(xiang)對較複雜(zá)的零💃🏻件。

二(èr)、 熱壓成型(xing)

熱壓成型(xíng)也是國外(wài)研究的熱(rè)塑性複合(hé)材料成型(xíng)主要🔱的方(fāng)法之一，按(àn)照所用的(de)設備不同(tóng)又可以分(fèn)爲模壓成(chéng)⁉️型、雙膜成(cheng)🏃型、熱壓罐(guan)成型和真(zhēn)空袋成型(xíng)。其基本工(gōng)藝過程是(shi)先⭐将預浸(jìn)料裁剪鋪(pu)疊後，放人(rén)模具中升(sheng)溫加熱，待(dai)💔升溫至成(chéng)型溫度後(hòu)，通過不同(tóng)的加壓設(shè)備與模具(ju)對預浸料(liao)鋪層進🐇行(hang)加壓，得到(dào)最終滿足(zú)形狀要求(qiu)的制件。

熱(re)壓成型效(xiào)率高，适合(he)自動化大(dà)規模生産(chan)，一般生☀️産(chǎn)一個零件(jian)🚶的時間<3min，甚(shen)至在1min以内(nei)，因此工業(yè)界普遍看(kan)好，并重點(diǎn)研究發展(zhan)的📞低成本(ben)、規模化制(zhi)造技術。

三(san)、 包覆成型(xing)

包覆成型(xing)技術原理(li)是首先通(tong)過熱壓技(jì)術完成産(chan)品主結構(gòu)成形，然後(hòu)通過注塑(su)技術完成(chéng)加強筋等(děng)💃結構📞成形(xíng)。該技🌍術目(mù)前主🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要難(nán)點是如何(hé)處理好熱(rè)壓成形🈲與(yu)注塑成形(xing)的界面強(qiáng)度，如何♻️保(bǎo)證尺寸精(jīng)🙇‍♀️度，通過數(shù)字模拟的(de)方法優化(hua)💃工藝，減小(xiǎo)因爲應力(lì)引起的彎(wan)曲變形。

四(si)、 增材制造(zao)成型

熱塑(su)性複合材(cai)料增材制(zhì)造技術主(zhǔ)要包括短(duan)纖維增強(qiang)熱塑性☀️複(fu)合材料增(zeng)材制造與(yu)連續纖維(wei)增強熱塑(su)性複合材(cai)🏃‍♂️料增材制(zhì)造。目前，采(cai)用增材制(zhì)造成型的(de)純PEEK結構，拉(lā)伸強度在(zai)90+5MPa左右👨‍❤️‍👨，而經(jīng)過纖維加(jiā)強的⭐PEEK材料(liào)目前采用(yong)FDM增材制造(zao)工藝👌，拉伸(shen)強度已經(jing)達到🈲200MPa以上(shang)，彈性模📧量(liang)達到20GPa以上(shàng)完全具備(bei)在次承力(li)構件🐉中應(yīng)用的條件(jiàn)，甚至可以(yi)取代🧡部分(fen)鋁合金材(cai)料構件，從(cong)而減輕重(zhòng)量。

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