纖(xian)維增強熱塑(sù)性複合材料(liao)應用廣泛，可(kě)以制得不同(tóng)形狀、不同♻️功(gong)能的制品，因(yīn)此其成型技(jì)術比較豐富(fù)。在成型過程(chéng)中，不僅需要(yào)考慮熱塑性(xing)樹脂的流變(bian)特性，也需要(yào)考慮增強纖(xiān)維在樹脂🐇基(jī)體中的形态(tài)結構和🌂排布(bu)形式。目前較(jiào)爲♊成熟的成(cheng)🆚型技術有注(zhù)射成型、模壓(ya)成型、直接在(zài)線成型、擠出(chū)成型、拉擠成(cheng)型、纏繞成型(xing)🏃🏻、自動鋪放成(chéng)型等。

注射成(cheng)型技術是應(yīng)用最廣泛的(de)纖維增強熱(rè)塑性複合材(cái)料成型技術(shù)，主要用于SFRT、LFRT這(zhe)類非連續纖(xian)維增強熱塑(su)性複合材料(liao)的成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼型。注射(shè)成型可以實(shi)現大批量複(fu)雜形狀制品(pǐn)的一次性成(chéng)型，産🌂品精度(dù)和生産效率(lǜ)都⁉️很高，能耗(hào)和制造成㊙️本(ben)較低。但是注(zhu)塑制品的尺(chǐ)寸受到了極(jí)大的限制，對(dui)模具的質量(liang)也提出了很(hen)高的要求。對(dui)于纖維增強(qiang)熱塑性複合(hé)材料💃而言，最(zui)終制品中的(de)纖維長度、纖(xian)維取向和纖(xiān)維分布狀況(kuang)是影響性能(néng)的至關重要(yao)的因素，同時(shí)也是注射成(cheng)型過程中需(xū)要考慮的關(guan)鍵因素。注射(she)成型工藝将(jiang)會使得纖維(wéi)長度顯著降(jiàng)低，這是因爲(wei)纖維在經過(guò)注射成型工(gōng)藝中的♉很多(duo)階段時都會(hui)發生⁉️的大量(liang)斷裂。在塑化(hua)階段固體粒(lì)料塑化和熔(rong)體輸送過程(chéng)中🤟，螺杆和機(jī)筒對纖維的(de)機械磨損以(yi)及熔體流動(dong)對纖維的黏(nián)性剪切作用(yong)将使得纖維(wéi)受到🐪嚴重的(de)破壞。

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